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      拋光機

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      自動拋光機操縱最大的拋光速率

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      自動拋光機操縱最大的拋光速率

      發布日期:2017-05-17 作者: 點擊:

        自動拋光機操縱的樞紐是要想法得到最大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終極觀察到的組織,即不會造成假組織。

        前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用最細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。

        解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不外也應當盡可能??;

        其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。

        自動拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應絕對平行并平均地輕壓在拋光盤上,留意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。

        同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向往返移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。

        濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,因為摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至泛起黑斑,輕合金則會拋傷表面。

        為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,最好不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,由于還要去掉變形層。

        粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有平均細致的磨痕,有待精拋消除。


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