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      在拉絲機的生產中經常會出現這幾個問題

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      在拉絲機的生產中經常會出現這幾個問題

      發布日期:2019-06-18 作者: 點擊:

        拉絲的質量和效率直接影響著后道工序的生產進程,對線纜的質量更是起到舉足輕重的作用,在拉絲機的生產中經常會出現以下幾個問題。

        產品的外徑偏差的精確控制

        由于銅線拉絲設備的不間斷生產,拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步,在拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的段大段小現象,該現象產生的原因有以下幾點:

        1、儲線輪上的張力的不穩定,生產車間使用氣壓的地方可能較多,這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不恒定,由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。

        2、銅線在退火輪上的抖動,這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強度是比較低的。

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        因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

        3、主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損,這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細。

        解決措施:對儲線器進行很好的潤滑,避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調整好線的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。

        根據拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模:根據拉絲原理來調整,使退火輪轉速/定速輪轉速=前滑系數×定速輪直徑/退火輪直徑。

        其中定速輪和退火輪的直徑是已知的,定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數,由滑差系數即可對本拉絲機進行重新配模,這樣配出的模具才能滿足要求。

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